Vundamendi ehitamine: platsi tasandamine, vundamendikaevu kaevamine, betooni valamine ja ankrupoltide{0}}eelne kinnitamine.
Plaatide vormimine: tsingitud terasplaate vormitakse pidevalt lahtikerimise, tasandamise ja spiraalservade õmblemise teel, et luua 30–40 mm laiused tugevdusharjad.
Silo kere valtsimine: sektsioonide valtsimine ja tõstmine toimub spetsiaalse varustuse abil, lõpetades samaaegselt blokeerimise ja tihendamise.
Silopealse paigaldamine: koonilised või kaarekujulised silopealsed valmistatakse ja paigaldatakse.
Silo paigaldamine: Silo korpus on kindlalt ühendatud vundamendi sisseehitatud osadega.
Lisarajatise paigaldamine: hõlmab automatiseeritud süsteeme, nagu redelid, estakaadid, luugid, temperatuuri jälgimine ja materjali taseme jälgimine.
Terasest silohoidla tootmisprotsess hõlmab ka järgmisi tehnilisi põhipunkte:
Plaadi eeltöötlus: terasplaadid tuleb läbida rooste eemaldamiseks liivapritsiga (standard Sa2.5), et tagada pinna karedus 40-70 μm, mis parandab katte nakkumist.
Vormimise täpsuse juhtimine: plaadi valtsimise ajal reaalajas-kalibreerimiseks kasutatakse laseri läbimõõdu mõõturit, tagades ümaruse hälbe 3‰ või sellega võrdse ja perpendikulaarsuse hälbe kuni 5 mm/10 m.
Keevitusprotsess: pikiõmblused keevitatakse kahepoolse -kaarkaarkeevitusega (H08MnA keevitustraat + SJ101 voog) ja ringõmblused keevitatakse gaasvarjestatud keevitusega (CO₂ kaitse). Kõik keevisõmblused läbivad 100% ultrahelitesti.
Tugevdatud konstruktsioon: silindrile lisatakse iga 3-5 meetri järel ümbermõõduline jäikusribi (L100 × 10 nurkterasest), mis saavutab tuule survetakistuse 1,5 kN/m².
